हाइड्रोलिक प्रदूषण प्रायः भल्भ टाँसिएपछि, पम्प शोर भयो वा सिलिन्डर असमान रूपमा सार्न थालेपछि छलफल गरिन्छ। तब सम्म, तरल पदार्थ अब मर्मत सम्भार विवरण मात्र रहेन। यो प्रणाली पहिलेको चरणमा नियन्त्रण नभएको प्रमाण भएको छ।
OEM उपकरणहरूको लागि, कमिसन गर्नु अघि सरसफाई सुरु हुन्छ। नयाँ तेल प्रयोग गर्नु अघि निस्पंदन आवश्यक हुन सक्छ। नलीहरू, फिटिंगहरू, ट्याks्कहरू र मेसिन गरिएका घटकहरूले कणहरू परिचय गर्न सक्छन्। ब्रीफर, पहुँच कभर वा खुला पोर्टले सेवाको समयमा प्रदूषण प्रवेश गर्न सक्छ। प्रणाली भित्र लगाउनुहोस् त्यसपछि थप कणहरू सिर्जना गर्न र संवेदनशील क्लियरेन्सहरू मार्फत प्रसारित गर्न सक्छ।
एक OEM टोलीको लागि, सफाई अधिक उपयोगी हुन्छ जब यसलाई डिजाइन र स्वीकृति आवश्यकताको रूपमा व्यवहार गरिन्छ, "तेल सफा राख्न" को सामान्य निर्देशनको रूपमा होइन। एक उपयोगी स्पेसिफिकेशनले रिपोर्टिङ विधि, नमूना बिन्दु, जिम्मेवार पक्ष र नतिजा सहमत सीमा भन्दा बाहिर हुँदा लिने कार्य पहिचान गर्दछ।
यो लेखले एक सार्वभौमिक सरसफाई लक्ष्य तोके बिना ईन्जिनियरिङ् तर्क व्याख्या गर्दछ। सही लक्ष्य सबैभन्दा प्रदूषण-संवेदनशील घटक, हाइड्रोलिक सर्किट, तरल पदार्थ, कर्तव्य चक्र र घटक निर्माताको निर्देशनहरूमा निर्भर गर्दछ।
ISO 4406 ले तीन कोड नम्बरहरू प्रयोग गरेर ठोस-कण प्रदूषण रिपोर्ट गर्दछ। पार्करको प्रदूषण मापदण्ड गाइडले तीन साइज ब्यान्डहरूलाई 4 μm(c) भन्दा ठुलो कण, 6 μm(c) भन्दा ठुलो र 14 μm(c) भन्दा ठुलो कणको रूपमा पहिचान गर्दछ। कोड तरल पदार्थको परिभाषित मात्रामा कणहरूको संख्यामा आधारित छ, तेलको दृश्य उपस्थितिमा होइन।
त्यो भिन्नता महत्त्वपूर्ण छ। तेल स्पष्ट देखिन सक्छ र अझै पनि कणहरू समावेश गर्दछ जुन भल्भहरू, पम्पहरू, गाइडहरू र सिलहरूसँग सम्बन्धित छन्। यसको विपरीत, एक कण-गणना परिणाम हाइड्रोलिक प्रणाली को एक पूर्ण निदान छैन। नतिजाले तोकिएको परीक्षण विधि र सर्तहरू अन्तर्गत प्राप्त नमूना मात्र वर्णन गर्दछ।
कोड नम्बरहरू लगरिदमिक सफाई ब्यान्डहरू हुन्। एउटा कोडको परिवर्तन कण जनसंख्यामा सानो रैखिक परिवर्तन होइन। त्यसैले खरिदकर्ताहरूले 18/16/13 लाई सजावटी लेबलको रूपमा व्यवहार गर्न वा परीक्षण विधि, क्यालिब्रेसन आधार, नमूना स्थान र मिति जाँच नगरी दुई रिपोर्टहरू तुलना गर्नबाट जोगिनै पर्छ।
पार्करले यो पनि देखाउँछ कि स्वीकार्य प्रदूषण कोडहरू प्रणाली प्रकार र घटक संवेदनशीलतामा भिन्न हुन्छन्। ठूला क्लियरेन्सहरू भएको कम-दबाव सर्किटलाई उच्च-कार्यसम्पादन समानुपातिक वा सर्वो-नियन्त्रित प्रणालीको रूपमा सरसफाइको अपेक्षा तोक्न सकिँदैन। विशिष्टता सामान्य इन्टरनेट तालिकाबाट नभई प्रणाली डिजाइनबाट आउनु पर्छ।
डेलिभरी ड्रम वा बल्क ट्याङ्कीमा उत्पादन, यातायात, स्थानान्तरण उपकरण वा ह्यान्डलिंगका कणहरू हुन सक्छन्। "नयाँ तेल" ले यसको व्यावसायिक स्थिति वर्णन गर्दछ; यसले मेसिनले आवश्यक सरसफाइ स्तर पूरा गर्छ भनेर स्वचालित रूपमा प्रमाणित गर्दैन।
प्राप्त गर्ने प्रक्रियाले तरल पदार्थको ग्रेड, आपूर्तिकर्ता ब्याच, भण्डारण अवस्था र भर्नु अघि प्रयोग गरिएको निस्पंदन विधि पहिचान गर्नुपर्छ। यदि सरसफाई लक्ष्य खरिद विनिर्देशको अंश हो भने, नतिजा नमूना र दस्तावेज परीक्षण विधिसँग जोडिएको हुनुपर्छ।
काट्ने, थ्रेडिङ, फ्लेरिङ, वेल्डिङ, ग्राइन्डिङ र मेसिनिङले हाइड्रोलिक जडानहरू नजिक चिप्स, बुर, स्केल वा धुलो छोड्न सक्छ। यसको निर्माण वा काट्ने प्रक्रियाबाट कणहरू बोक्ने क्रममा नली बाहिरबाट सफा देखिन सक्छ। क्याप्स र प्लगहरू फोहोर बेन्चमा भण्डारण गरी स्थापना गर्दा पनि प्रदूषणको स्रोत बन्न सक्छन्।
सफा गर्नु भागको बाहिरी भाग पुछ्नु जस्तै होइन। सर्किट बन्द हुनु अघि नली, मेनिफोल्ड, पाइप र फिटिंग भित्री विचार गर्नुपर्छ।
प्रत्येक जलाशयले तरल स्तर र तापमान परिवर्तनको रूपमा सास फेर्छ। खराब श्वास प्रबन्धले हावामा धूलो वा ओसिलो प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ। खुला फिलर नेकहरू, छुटेका क्यापहरू र फोहोर पहुँच कभरहरूले मर्मतसम्भारको समयमा समान जोखिमहरू सिर्जना गर्दछ।
लेआउटले नियमित सेवालाई सफा र नियन्त्रित बनाउनु पर्छ। फिल्टर ब्रेथर्स, सुरक्षित फिलर पोइन्टहरू र सिल गरिएको पहुँच कभरहरू कस्मेटिक अपग्रेडहरू होइनन्; तिनीहरू प्रदूषण-नियन्त्रण सीमाको भाग हुन्।
पहिरन, cavitation, क्षतिग्रस्त सतहहरू, नली क्षरण र घटक संकट कमीशन पछि कणहरू सिर्जना गर्न सक्छन्। फिल्टरले यस सामग्रीको केही हटाउन सक्छ, तर फिल्टरले निदानलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन। कण गणनामा अचानक वृद्धिले स्रोतको समीक्षा ट्रिगर गर्नुपर्छ, फिल्टर परिवर्तन मात्र होइन।
खराब नमूनामा सटीक परीक्षण अझै निर्णयको लागि कमजोर आधार हो। नमूना लिने तरल अवस्थालाई मूल्याङ्कन गर्ने स्थानको वरिपरि योजना बनाउनुपर्छ।
OEM स्वीकृति परीक्षणको लागि, मेसिन भर्नु अघि निम्न परिभाषित गर्नुहोस्:
- नमूना बिन्दु र यो फिल्टर को अपस्ट्रीम वा डाउनस्ट्रीम हो
- तरलता तापमान र नमूना को समयमा सञ्चालन राज्य
- नमूना जडानको लागि आवश्यक फ्लशिंग प्रक्रिया
- सफा बोतल, नली र फिटिंग आवश्यकताहरू
- परीक्षण मानक, क्यालिब्रेसन आधार र प्रयोगशाला वा उपकरण विधि
- नमूनाहरूको संख्या र पुनरावृत्ति आवश्यकता
- परिणाम रेकर्ड गर्न र रिलीज अनुमोदन गर्न जिम्मेवार व्यक्ति
शान्त ट्याङ्कीको कुनाबाट लिइएको नमूनाले भल्भबाट सर्ने तरल पदार्थलाई प्रतिनिधित्व गर्दैन। प्रणाली गडबड गरेपछि तुरुन्तै लिइएको नमूनाले पनि अस्थायी अवस्था देखाउन सक्छ। नमूना बिन्दु, समय र मेसिन स्थिति परिणाम संग रेकर्ड हुनुपर्छ।
प्रतिस्थापन-सिलिन्डर वा सेवा अनुसन्धानको लागि, नमूना अध्ययन भइरहेको घटनासँग लिङ्क हुनुपर्छ। मेसिन घण्टा, भर्खरको मर्मत, फिल्टर परिवर्तन, असामान्य आवाज, तापमान अवस्था र निरीक्षण ट्रिगर गर्ने घटक रेकर्ड गर्नुहोस्। परिचालन सन्दर्भ बिना कण गणना व्याख्या गर्न गाह्रो छ।
एक फिल्टर विनिर्देश प्रवाह, दबाब, बाइपास व्यवहार, फोहोर-होल्डिंग क्षमता, तत्व प्रतिस्थापन पहुँच र सर्किट को प्रदूषण संवेदनशीलता संग समीक्षा गरिनु पर्छ। सबैभन्दा सानो नाममात्र माइक्रोन नम्बर स्वचालित रूपमा उत्तम उत्तर होइन।
डिजाइन समीक्षाले सोध्नु पर्छ:
1. प्रदूषण कहाँ पस्ने सम्भावना बढी हुन्छ?
2. कुन कम्पोनेन्टमा सबैभन्दा सानो वा सबैभन्दा संवेदनशील आन्तरिक क्लियरेन्स छ?
3. के फिल्टरले सामान्य प्रवाह, चिसो सुरु र बाइपास अवस्थाहरूमा कम्पोनेन्टलाई सुरक्षित गर्दछ?
4. के मर्मत टोलीले बाइपास मार्ग सामान्य मार्ग बन्नु अघि अवरुद्ध तत्व पहिचान गर्न सक्छ?
5. अनियन्त्रित वातावरणमा प्रणाली नखोलीकन फिल्टर पहुँचयोग्य छ?
6. के रिटर्न-लाइन, प्रेसर-लाइन वा अफलाइन फिल्टरेशन व्यवस्थाले वास्तविक प्रदूषण जोखिमसँग मेल खान्छ?
फिल्टर पनि सर्किटको प्रवाह र दबाव अवस्थाहरूसँग मिल्दो हुनुपर्छ। सानो आकारको तत्वले अत्यधिक दबाव ड्रप सिर्जना गर्न सक्छ। एक दुर्गम तत्व धेरै लामो सेवा मा छोड्न सक्छ। कुनै व्यावहारिक अवस्था सूचक नभएको फिल्टरले सरसफाई मापनलाई ढिलो असफलतामा परिणत गर्न सक्छ।
रिसर्भोयर ब्रीथर्स, सक्शन प्रोटेक्शन, रिटर्न फिल्ट्रेसन र अफलाइन किडनी-लूप फिल्टरेशनले विभिन्न समस्याहरू समाधान गर्दछ। तिनीहरूलाई विनिमेय कम्पोनेन्टको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन।
हाइड्रोलिक सिलिन्डरउत्पादन र स्थापना प्रक्रियामा सरसफाई देखिनुपर्दछ। एक गम्भीर OEM चेकलिस्ट समावेश हुन सक्छ:
अन्तिम बिन्दु हराउन सजिलो छ। मेसिनले तरल पदार्थको परीक्षण पास गर्न सक्छ र त्यसपछि नलीहरू जडान हुँदा, कभरहरू हटाइन्छ वा कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापन गर्दा दूषित हुन सक्छ। त्यसैले रिलीज रेकर्डमा अन्तिम नमूनाको समय र पछि प्रदर्शन गरिएको काम समावेश हुनुपर्छ।
सिलिन्डर आपूर्तिकर्ताहरूको लागि, पोर्ट सुरक्षा र सफा जडान अभ्यासहरू महत्त्वपूर्ण छन् किनभने प्रदूषण हाइड्रोलिक सर्किट मार्फत सिल, गाइड, भल्भ र समाप्त रड सतहहरूमा पुग्न सक्छ। सिलिन्डर यसको वरपरको मेसिनको सरसफाई अनुशासनबाट अलग छैन।
केवल "सफा हाइड्रोलिक तेल आवश्यक छ" भन्ने खरिद आदेश लेख्नबाट बच्नुहोस्। एक प्रयोगयोग्य आवश्यकताले उल्लेख गर्नुपर्छ:
- सफाई मानक र रिपोर्टिङ कोड
- कण आकार आधार र परीक्षण विधि
- नमूना स्थान र मेसिन अवस्था
- सहमत सरसफाई लक्ष्य वा कम्पोनेन्ट-निर्माता आवश्यकता
- चाहे लक्ष्य डेलिभरीमा लागू हुन्छ, फ्लस गरेपछि, कमिसन गर्दा वा सञ्चालनको समयमा
- सीमा बाहिरको नतिजाको प्रतिक्रिया
- नमूना मिति, उपकरण वा प्रयोगशाला र तरल पदार्थ पहिचान सहित आवश्यक रेकर्डहरू
सबैभन्दा संवेदनशील कम्पोनेन्ट र मेसिनको वास्तविक कर्तव्यबाट लक्ष्य चयन गरिनुपर्छ। यदि प्रणालीमा समानुपातिक वा सर्वो कम्पोनेन्टहरू छन् भने, तिनीहरूको प्रकाशित सरसफाई आवश्यकता डिजाइन इनपुटको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्। यदि एउटा सिलिन्डर ठूलो सर्किटको भाग हो भने, सामान्य सिलिन्डर वर्गले सम्पूर्ण मेसिनको सरसफाई स्तर निर्धारण गर्छ भनेर नसोच्नुहोस्।
जब लक्ष्य अझै थाहा छैन, सही ईन्जिनियरिङ् कार्य कम्पोनेन्ट डाटा पाना र हाइड्रोलिक योजनाबद्ध प्राप्त गर्न हो। सामान्य तालिकाबाट कोड अनुमान लगाउनाले एक विशिष्टता सिर्जना गर्दछ जुन सटीक देखिन्छ तर प्रणालीलाई सुरक्षित गर्न सक्दैन।
तुरुन्तै सम्पूर्ण मेसिन दोषपूर्ण घोषणा नगर्नुहोस्। पहिले नमूना पहिचान, नमूना विधि, उपकरण स्थिति र रिपोर्टिङ आधार पुष्टि गर्नुहोस्। त्यसपछि उही स्थानबाट अघिल्लो नमूनाहरूसँग परिणाम तुलना गर्नुहोस्।
स्रोत फेला पार्न बिना फिल्टर तत्वहरू बारम्बार प्रतिस्थापन गर्नाले सक्रिय पहिरन वा प्रवेश समस्या लुकाउन सक्छ। प्रणाली पहिले नै सेवामा हुँदा प्रवृत्ति डेटा एक अलग संख्या भन्दा बढी उपयोगी छ।
हाइड्रोलिक सिलिन्डर, पावर युनिट वा पूर्ण सर्किट अनुमोदन गर्नु अघि, आपूर्तिकर्ता र मेसिन टोलीलाई सोध्नुहोस्:
यी प्रश्नहरूले प्रदुषण नियन्त्रणलाई सामान्य मर्मतसम्भार प्रतिज्ञाबाट प्रमाणित ईन्जिनियरिङ् प्रक्रियामा सार्छन्।
