हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू मेसिनरीमा वैकल्पिक औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा भारी निर्माण उपकरणहरू हुन्, जहाँ उनीहरूले जलविक्रमिक ऊर्जालाई मेकानिकलमा रूपान्तरण गरेर कडा रेखदेखोल आन्दोलन प्रयोग गरे। इष्टतम प्रदर्शन, दीर्घायु, र सुरक्षा सुनिश्चित गर्नका लागि हाइड्राल सिलिन्डरको सही सामग्रीहरू छनौट गर्दै। कारकहरू जस्तै सामर्थ्य, मसिनता, वजन, वजन, र वातावरणीय विचारहरूले सबै सामग्रीलाई भौतिक छनौटमा भूमिका खेल्छ। यस लेखले हाइड्रोलिक सिलिन्डरको लागि सामग्रीको चयनलाई मार्गदर्शन गर्दछ र यी कारकहरूले डिजाइन र कार्यक्षमतामा कसरी प्रभाव पार्दछ भनेर वर्णन गर्दछ।
भौतिक चयनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विचारहरू संचालन दबाबको प्रतिरोध गर्न शक्ति र टियरिता हो। हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू पर्याप्त सेनाहरूमा सञ्चालन गर्छन्, जुन धेरै सयौं बारमा हुन सक्छ। यी सिलिन्डरहरूको लागि छनौट गरिएको सामग्रीले उच्च तयारी शक्तिशाली शक्ति प्रदर्शन गर्नुपर्दछ र यी चरम शक्तिहरू ह्यान्डल गर्न र लोड अन्तर्गत असफलताबाट बच्न।
उच्च शक्ति स्टीलहरू, विशेष गरी यी सबै स्टील्सहरू, प्राय: असुरक्षित शक्ति र स्थायित्वका कारण हाइड्रोलिक सिलिन्डरको लागि मनपर्दो सामग्रीहरू हुन्छन्। स्टीलको टन्सली गुणहरूले यसलाई विकृति बिना उच्च दबाबहरू ह्यान्डल गर्न सक्षम गर्दछ, जसले यसलाई अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँदछ जहाँ विश्वसनीयता सर्वोच्चतामा छ।
हल्का अनुप्रयोगहरूको लागि, एल्युमिनिनम Alloges जस्तै वा उन्नत कम्पोस्टिकहरू कहिलेकाँही प्रयोग गरिएको सामग्रीहरू कहिलेकाँही प्रयोग गरिन्छ, यद्यपि तिनीहरू स्टिलको तुलनामा कम टेम्प्स अनुप्रयोगहरूमा सीमित हुन्छन्।
हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू प्राय: कठोर वातावरणमा पर्दाफास हुन्छन् - ओसिलो, नुन, रसायनहरू र विभिन्न दूषितहरू। प्रतिरोधातिको प्रतिरोध एक महत्वपूर्ण कारक हो, विशेष गरी समुद्री, अफशोर ड्रिलिंग, र रासायनिक प्रसंस्करणको जोखिम लगातार हुन्छ।
कर्बेसन प्रतिरोधको आवश्यक अनुप्रयोगहरूको लागि, स्टेनलेस स्टील लोकप्रिय विकल्प हो किनकि यसले दुबै शक्ति र प्रतिरोधको प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। यद्यपि स्टेनस स्टील अन्य विकल्पहरू भन्दा बढी महँगो र भारी हुन सक्छ।
धेरै जसो केसहरूमा, निर्माताहरू कोटिंग्स कोटिंग्सले सिलिन्डर शरीरमा अधिक महँगो स्टेनलेस स्टील प्रयोग नगरी प्रतिरोध गर्न प्रतिरोधको प्रतिरोध बढाउन कोटिंग्स प्रयोग गर्दछ। यसले को कार्बन वा भारत इस्पातहरूको शक्ति कायम गर्दा यसले एक लॉसार-प्रतिरोधी तह प्रदान गर्दछ।
प्राविधिक प्रगतिहरूले सिरेमिक, टंगस्टन कार्ब्याड जस्ता विशेष कोटहरू प्रस्तुत गरेका छन्, वा फ्लोरोपोपोलर कोषमा परिणत गर्दछ, जसले चुनौतीपूर्ण वातावरणमा सिलिन्डरको लाइभन्डर विस्तार गर्न सक्दछ।
हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूको अखलाइन कायम राख्न प्रतिरोधलाई लगाउने काम र विशेष गरी उच्च-शुल्क चक्र वा अनुप्रयोगहरू, धुलो, वा घर्षण, वा घर्षण वा कमजोरीहरू उपलब्ध छन्। सामग्रीहरू चलिरहेको भागहरूमा कम न्यूनतम गर्न को लागी छनौट गर्नुपर्दछ, विशेष गरी पिस्टन रड र सिलिन्डर बोल्डमा।
सतह कडा व्यवहार नाइट्रिंग वा प्रेरणा जस्ता उपचार स्ट्राइक कम्पोनेन्टहरू स्टिल कम्पोनेन्टहरूको लागि सामान्य हुन्छ। यी प्रशोधनले भौतिक सतहको कठोरता बढाउँदै यसले यसलाई घर्षणको लागि बढी प्रतिरोधी बनायो र यसको परिचालन जीवन विस्तार गर्दै।
केहि केसहरूमा, काँसा जस्ता सबै पार्ट्सहरू जस्ता भागहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ र हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू भित्रका मार्गहरू, यी सामग्रीहरू कम घर्षण गुणहरू छन् र राम्रो लिने प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
अफिसमा वजन एक महत्त्वपूर्ण कारक हो जहाँ समग्रमा द्रव्यमानलाई लाभदायक हुन्छ, जस्तै एयरस्पेस वा मोबाइल हाइड्रोलिक प्रणालीहरू। हल्का वजन सामग्रीहरू ईन्धन दक्षता बढाउन सक्छ, संरचनात्मक कम्पोनेन्टहरूमा तनाव कम गर्न, र युक्तित्मकता सुधार गर्दछ।
तौल-संवेदना अनुप्रयोगहरूको लागि, एल्युमिनियम वा टाइटटानियम एल्डीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। एल्युमिनियमले शक्ति र तौलनको राम्रो सन्तुलन प्रदान गर्दछ, जबकि टायटाइनियमले ठूलो बल प्रदान गर्दछ - देखि चक्र। यद्यपि दुबै सामग्रीहरू स्टील भन्दा बढी महँगो हुन्छन् र वजन घटाउँदा मात्र प्रयोग गरिन्छ।
उन्नत सम्मिटोइट सामग्रीहरू, यद्यपि कम सामान्य, महत्वपूर्ण वजन फाइदाहरू प्रस्ताव गर्नुहोस्। यद्यपि तिनीहरूको तल्लो लोड क्षमताहरू र कहिलेकाँही उच्च उत्पादन लागतले तिनीहरूको प्रयोगलाई विशिष्ट कम-दर्चप्रेस अनुप्रयोगहरूमा सीमित गर्दछ।
सामग्रीको छनौटले बजेट अवरोधको साथ प ign ्क्तिबद्ध गर्नुपर्दछ, विशेष गरी ठूलो मात्रामा उत्पादनमा। लागत संग सन्तुलन प्रदर्शन एक महत्त्वपूर्ण विचार हो, रूपमा हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू प्राय: विभिन्न उद्योगहरूको लागि ठूलो प्रयोग गरिन्छ।
कार्बन स्टिल हाइड्रोलिक सिलिन्डरको लागि सबैभन्दा सामान्य प्रयोग गरिएको सामग्री हो जुन यसको लागत-प्रभावकारिता र उचित शक्ति सुविधाहरूको कारण। यसले किफायती र मेकानिकल गुणहरूको एक राम्रो सन्तुलन प्रदान गर्दछ, मानक अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँदछ जहाँ चरम सर्तहरू उपस्थित छैनन्।
उच्च प्रदर्शन वा उच्च-निरंकुश अनुप्रयोगहरूको लागि, Allay स्टील र स्टेनहास भत्ता उनीहरूको उच्च लागत को बावजुद प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि थप स्थायित्व र तल्लो मर्मत आवश्यकताहरू सिलिन्डरको लाइफरनमा प्रारम्भिक खर्चको औचित्य हुन सक्छ।
मसिनता - सजिलैसँग एक सामग्री आकार दिन, ड्रिल गर्न वा कट-काटिएको, दुबै उत्पादन दक्षता र निर्माण लागतलाई असर गर्न सकिन्छ। केहि सामग्रीहरू अरूको तुलनामा काम गर्न सजिलो हुन्छ, जुन निर्माण प्रक्रियाहरू प्रभाव पार्छ र जटिल डिजाइनहरूको सम्भाव्यता।
कार्बन र यी सबै स्टेजहरू सामान्यतया मेसिन गर्न सजिलो हुन्छन्, तिनीहरूलाई शुद्धता अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ। गर्मी उपचारले मजातलाई अझ सुधार गर्न सक्छ, जटिल डिजाइनहरू सामग्रीको बलमा सम्झौता नगरीकन प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।
एल्युमिनियम मेसिनलाई सजिलो छ, तर पर्याप्त पोशाक र प्रतिरोधको प्रतिरोध प्राप्त गर्न थप उपचारहरू आवश्यक हुन सक्छ। यसको उच्च मसिलोविद्ले यसलाई प्रकाश वजन, जटिल ज्यामितिहरू आवश्यक पर्यो।
हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू वातावरण र अनुप्रयोगमा निर्भर संचालन तापमानको दायरामा पर्दछन्। भक्तका लागि छनौट गरिएको सामग्रीको सरासरलाई सराझ्नुपर्दछ वा थर्मल विस्तारको अभाव बिना नै परिचालन तापमान प्रवर्द्धन गर्नुपर्दछ, जसले प्रदर्शनलाई बिगार्न सक्छ वा मेकानिकल विफलता निम्त्याउन सक्छ।
उच्च तापक्रममा समावेश गरिएका अनुप्रयोगहरूको लागि, सामग्री स्टोरीहरू सबै जस्ता सामग्रीहरू वा उच्च-शक्ति कम्पोयरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी सामग्रीहरू विशेष रूपमा उन्नत तापमानहरूमा आफ्नो सम्पत्ती कायम गर्न डिजाइन गरिएको छ।
केहि केसहरूमा, थर्मल कोटिंग्स वा उपचारहरू तापमान प्रतिरोध सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ, लागत प्रवर्द्ध विकल्प उच्च-तापमान Alloges।
बढ्दो वातावरणीय जागरूकता र नियामक दबावहरू प्रभावकारी भौतिक चयनमा प्रभाव हुन्छन्, निर्माणकर्ताहरू दिगो समाधानहरू खोजी गर्दछन्। केहि सामग्री र कोटहरु वातावरणीय नियमहरु को कारण प्रतिबन्धित हुन सक्छ, र recyclestable र Eco -मुहा हुनुहुन्छ भने एक बढ्दो प्राथमिकता छ।
स्टील र एल्युमिनियम अत्यधिक पुन: प्राप्तिपूर्ण छन्, उनीहरूलाई वातावरणीय परिप्रेक्ष्यबाट अनुकूल छनौटहरू बनाउँदै।
केही क्षेत्रहरूमा, नियमहरू वातावरणीय र स्वास्थ्य सम्बन्धी कारणले आस्प्रसाधन सामग्रीहरू प्रतिबन्धित गर्दछ। निर्माताहरू सुरक्षित क्रोमिनियम र अन्य Eco-मैत्री कोषहरू जस्ता अनुपालन वैकल्पिक विकल्प तिर सफ्ट गर्दैछन्।
हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूको लागि सही सामग्री छनौट गर्न, शक्ति, प्रतिरोध प्रतिरोध, प्रतिरोध, प्रतिरोध, तौल, मसिन, मसिन विरोध, र पर्याविक प्रभाव को लागी। भौतिक चयनमा यी कारकहरूलाई विचार गरेर निर्माताहरूले आफ्नो हाइड्रोलिक सिलिन्डर प्रदर्शनलाई अनुकूलित गर्न, सेवा जीवन प्रदान गर्न सक्दछन्, र मर्मत लागतहरू कम गर्न सक्दछन्। टेक्नोलोजिकल प्रगतिहरू देखा पर्न जारी छ, भौतिक विकल्पहरूको दायरा विस्तार हुँदैछ, विविध जलविद्युत अनुप्रयोगहरूको विशिष्ट मागहरू पूरा गर्न अझ ठूलो अनुकूलतालाई सक्षम पार्दैछ।
