दुईवटा सिलिन्डरहरू एउटै बोर र स्ट्रोक हुन सक्छन् र अझै पनि फरक गतिमा सार्न सक्छन्। कसैले पहिले सुरु गर्न सक्छ, पहिले यात्राको अन्त्यमा पुग्न सक्छ वा धेरै भार बोक्न सक्छ। लिफ्ट टेबलमा, शरीर, सामग्री-ह्यान्डलिंग फ्रेम वा ठूलो पहुँच ढोका अस्वीकार गर्नुहोस्, त्यो भिन्नताले संरचनालाई मोड्न सक्छ र पिन र गाइडहरूमा पहिरनलाई गति दिन सक्छ।
सामान्य गल्ती भनेको सिंक्रोनाइजेसनलाई भल्भ समायोजनको रूपमा मात्र व्यवहार गर्नु हो। अभ्यासमा, सिंक्रोनाइज्ड आन्दोलन चार लिङ्क गरिएका अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ:
- सिलिन्डरहरूसँग उपयुक्त प्रभावकारी क्षेत्रहरू र स्ट्रोक आवश्यकताहरू हुनुपर्छ।
- मेकानिकल संरचनाले बाध्यकारी बिना लोड साझेदारी गर्नुपर्छ।
- हाइड्रोलिक सर्किटले लगातार प्रवाहलाई विभाजित वा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
- प्रणालीलाई हावा, तापक्रम र लोड अवस्था नियन्त्रणमा राखेर सञ्चालन गर्नुपर्छ।
यो एउटा इन्जिनियरिङ् र कमिसनिङ गाइड हो, एउटा सिङ्क्रोनाइजेसन विधि हरेक मेसिनलाई उपयुक्त हुने दाबी होइन।
सिंक्रोनाइजेसनले सधैं दुई रडहरू प्रत्येक क्षणमा ठ्याक्कै उही गतिमा सर्छ भन्ने होइन। आवश्यक सहिष्णुता मेसिन प्रकार्य मा निर्भर गर्दछ।
केही उपकरणहरूको लागि, दहाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूकेवल स्वीकार्य स्थिति भिन्नता भित्र समाप्त गर्न आवश्यक छ। अन्य उपकरणहरूको लागि, सानो उचाइको भिन्नताले फ्रेमलाई र्याक गर्न वा भार परिवर्तन गर्न सक्छ। खरिदकर्ताले मापनयोग्य सर्तहरूमा वास्तविक आवश्यकता परिभाषित गर्नुपर्छ, जस्तै निर्दिष्ट स्ट्रोकमा स्वीकार्य स्थिति भिन्नता।
अवयवहरू चयन गर्नु अघि, रेकर्ड गर्नुहोस्:
1. सिलिन्डरहरूको संख्या
२. आवश्यक स्ट्रोक र अन्तिम स्थितिहरू
3. प्रत्येक सिलिन्डर द्वारा बोकेको लोड
4. स्वीकार्य स्थिति भिन्नता
5. आन्दोलन गति र चक्र समय
6. कामको दबाब र उपलब्ध पम्प प्रवाह
7. मेकानिकल गाइड र माउन्टिंग व्यवस्था
यो जानकारी बिना, शब्द "सिंक्रोनाइज्ड" एक विश्वसनीय उद्धरण को लागी धेरै अस्पष्ट छ।
साधारण सिलिन्डरको लागि, प्रवाह र पिस्टन क्षेत्र प्रभाव गति। एहाइड्रोलिकसिलिन्डरठूलो प्रभावकारी क्षेत्रको साथ समान गतिमा सार्न थप तेल चाहिन्छ। एकल-रड सिलिन्डरमा रड-साइड र पिस्टन-साइड क्षेत्रहरू पनि फरक हुन्छन्, त्यसैले विस्तार र रिट्र्यासन समान रूपमा व्यवहार गर्दैन।
वास्तविक प्रणालीहरूले थप चरहरू थप्छन्:
- विभिन्न नली लम्बाइ र आन्तरिक प्रतिबन्धहरू
- भल्भ स्पूल सहिष्णुता
- सिल घर्षण र गाइड घर्षण
- असमान लोड वितरण
- फ्रेम विक्षेपन
- एक शाखा मा हावा बाँकी
- तेल तापमान र चिपचिपापन
- विभिन्न सुरूवात स्थिति
सिलिन्डर आन्दोलन श्रृंखला को एक मात्र भाग हो। मेसिन र सर्किट जाँच नगरी सिलिन्डर परिवर्तन गर्दा मूल सिङ्क्रोनाइजेसन त्रुटि अछुतो छोड्न सक्छ।
फ्लो डिभाइडरले शाखाहरू बीच आगमन प्रवाह विभाजित गर्दछ। विपरित दिशामा, कम्बाइनरले फिर्ता प्रवाहलाई सँगै ल्याउँछ। यसले सिलिन्डरहरू बीच परिभाषित हाइड्रोलिक सम्बन्ध प्रदान गर्न सक्छ, तर परिणाम भल्भ प्रकार, दबाव भिन्नता, लोड भिन्नता र चुहावट विशेषताहरूमा निर्भर गर्दछ।
डिभाइडर फ्री-मुभिंग मेकानिकल संरचनाको विकल्प होइन। यदि एउटा सिलिन्डरलाई कडा गाइडको बिरूद्ध बाध्य पारिएको छ भने, अर्को सिलिन्डर चलिरहँदा दबाब र प्रवाहको वितरण परिवर्तन हुन सक्छ।
केही प्रणालीहरूले शाखा भिन्नताहरू कम गर्न मिल्दो नलीहरू, फिटिङहरू र भल्भहरू प्रयोग गर्छन्। लेआउट सरल हुँदा यो दृष्टिकोण कायम राख्न सजिलो छ, तर यसले स्वचालित रूपमा असमान भार वा पहिरनको कारण परिवर्तनहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्दैन।
शाखा राउटिङ कागजात हुनुपर्छ। फरक लम्बाइ, बोर वा फिटिंगको साथ प्रतिस्थापन नलीले आन्दोलन सम्बन्ध परिवर्तन गर्न सक्छ।
जहाँ स्थिति शुद्धता महत्त्वपूर्ण छ, सेन्सरहरूले सिलिन्डर वा संरचना स्थिति मापन गर्न सक्छन् र नियन्त्रकले भिन्नता सच्याउन सक्छ। यसले सेन्सरहरू, तारहरू, नियन्त्रण तर्क र कमिसन कार्यहरू थप्छ। यो चयन गर्नुपर्छ जब मेसिनलाई स्थिति नियन्त्रण चाहिन्छ जुन निष्क्रिय हाइड्रोलिक डिभाइडरले भरपर्दो रूपमा प्रदान गर्न सक्दैन।
सेन्सर स्थान महत्त्वपूर्ण छ। सिलिन्डरहरू बीचको संरचना लचिलो छ भने रड स्थिति मापन गर्दा फ्रेम ट्विस्ट प्रकट नहुन सक्छ। कन्ट्रोल डिजाइनरले निर्णय गर्नुपर्छ कि कुन भौतिक स्थितिले मेसिनको आवश्यकतालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।
एक कठोर क्रस-सदस्य, बराबरी लिङ्केज वा निर्देशित संरचनाले दुई पक्षहरूलाई सँगै राख्न मद्दत गर्न सक्छ। यसले फ्रेम मार्फत बलहरू पनि स्थानान्तरण गर्दछ, त्यसैले पिन, वेल्डहरू र गाइडहरू नतिजा भारहरूको लागि डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।
मेकानिकल समीकरण र हाइड्रोलिक नियन्त्रण विनिमेय छैन। एउटा मेसिनलाई दुवैको आवश्यकता हुन सक्छ, वा यसलाई पूर्ण रूपमा फरक व्यवस्था चाहिन्छ।
पिनहरू, बुशिंगहरू, क्लीभाइजहरू, गाइडहरू, स्टपहरू र माउन्टिंग कोष्ठकहरू जाँच गर्नुहोस्। क्षतिग्रस्त वेल्डहरू, टाइट स्पटहरू, असमान क्लियरेन्सहरू र स्पष्ट फ्रेम विकृतिको लागि हेर्नुहोस्। संरचनालाई यसको सुरक्षित म्यानुअल निरीक्षण दायरा मार्फत सार्नुहोस् जहाँ मेसिन प्रक्रियाले यसलाई अनुमति दिन्छ।
यदि संरचना हाइड्रोलिक दबाव बिना बाँध्छ भने, दबाव बढाएर वा प्रवाह सेटिङ परिवर्तन गरेर समस्या समाधान गर्ने प्रयास नगर्नुहोस्।
वास्तविक नली र पोर्टहरू विरुद्ध योजनाबद्ध प्रमाणित गर्नुहोस्। शाखा क्रम, भल्भ अभिमुखीकरण, प्रतिबन्धकहरू, डिभाइडर जडानहरू र कुनै पनि पायलट लाइनहरू जाँच गर्नुहोस्। एक स्वैप गरिएको नली एक कठिन ट्युनिङ समस्या जस्तो देखिन सक्छ।
यो पनि जाँच गर्नुहोस् कि नलीहरू सिलिन्डर पोर्टहरूमा तान्दैनन् किनकि संरचना सर्छ। पोर्ट-साइड मेकानिकल लोडले घर्षण सिर्जना गर्न सक्छ जुन सिंक्रोनाइजेसन त्रुटि जस्तो देखिन्छ।
हावाले एउटा शाखालाई कम्प्रेसिबल र असंगत बनाउन सक्छ। उपकरण प्रक्रिया अनुसार सर्किट भर्नुहोस् र ब्लीड गर्नुहोस्। लोड समर्थित राख्नुहोस् र प्रारम्भिक शुद्धीकरणको समयमा सुरक्षित कम-गति आन्दोलन प्रयोग गर्नुहोस्।
सिलिन्डरलाई पूर्ण गतिमा बारम्बार सञ्चालन गर्दा सबै हावा हटाइयो भनेर नसोच्नुहोस्। प्रणाली न्यानो हुँदा आन्दोलन, आवाज र तेल अवस्था अवलोकन गर्नुहोस्।
यदि मेसिन डिजाइन द्वारा अनुमति छ भने, एक नियन्त्रित कम जोखिम परीक्षण संग सुरु गर्नुहोस्। सुरुवात अनुक्रम, रड स्थिति, दबाब व्यवहार र लक्ष्य स्थिति पुग्न समय रेकर्ड गर्नुहोस्। एकै पटक धेरै कम्पोनेन्टहरू समायोजन नगर्नुहोस्।
लोड बिना सिङ्क्रोनाइज गरिएको प्रणाली लोड परिवर्तन हुँदा अलग हुन सक्छ। नियन्त्रित चरणहरूमा लोड थप्नुहोस् र उही आन्दोलन दोहोर्याउनुहोस्। कुन पक्षको नेतृत्व रेकर्ड गर्नुहोस् र त्रुटि दिशासँगै परिवर्तन हुन्छ कि गर्दैन।
एउटा प्रतिबन्धक, भल्भ सेटिङ वा नियन्त्रण प्यारामिटर परिवर्तन गर्नुहोस्, त्यसपछि उही परीक्षण दोहोर्याउनुहोस्। मूल सेटिङ र परिणामको लिखित रेकर्ड राख्नुहोस्। यदि त्रुटि एक दिशामा सानो हुन्छ तर अर्कोमा ठूलो हुन्छ भने, सर्किटलाई थप समायोजनको सट्टा फरक नियन्त्रण रणनीति चाहिन्छ।
| लक्षण | जाँच गर्न पहिलो क्षेत्रहरू |
|---|---|
| एउटा सिलिन्डर पहिले सुरु हुन्छ | हावा, घर्षण, शाखा प्रतिबन्ध, सुरूवात स्थिति |
| स्ट्रोक संग स्थिति भिन्नता बढ्छ | असमान प्रवाह, विभिन्न प्रभावकारी क्षेत्र, लोड वितरण, नली प्रतिबन्ध |
| लोड संग त्रुटि परिवर्तन | फ्रेम कठोरता, गाइड घर्षण, लोड केन्द्र, दबाव मार्जिन |
| तातो हुँदा त्रुटि परिवर्तन हुन्छ | तेल चिपचिपापन, सिल घर्षण, भल्भ व्यवहार, थर्मल अवस्था |
| सिलिन्डर एक छेउमा भेटिन्छ तर अर्को छैन | ज्यामिति, असमान स्ट्रोक, माउन्टिंग आयाम, सेन्सर सन्दर्भ |
| सेवा पछि आन्दोलन खराब हुन्छ | नली मार्ग, भल्भ अभिविन्यास, पिन अवस्था, सील वा फिटिंग परिवर्तन |
यी अनुसन्धान मार्गहरू हुन्, अन्तिम निदान होइन। भागहरू प्रतिस्थापन गर्नु अघि स्थिति र दबाब मापन गर्नुहोस्।
सिंक्रोनाइजेसन एक पटकको कमीशन परिणाम होइन। मेसिनले लगाउँदा यो परिवर्तन हुन सक्छ।
मर्मत योजनामा यी जाँचहरू समावेश गर्नुहोस्:
- परिभाषित सन्दर्भ बिन्दुमा सिलिन्डर स्थितिहरू तुलना गर्नुहोस्।
- क्लियरेन्स र असमान पहिरनको लागि पिन र बुशिंगहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।
- मरम्मत पछि नली मार्ग जाँच गर्नुहोस्।
- फिल्टर र तेल मर्मत रेकर्ड समीक्षा गर्नुहोस्।
- फ्रेम दरार वा गाइड क्षति को लागी हेर्नुहोस्।
- पुष्टि गर्नुहोस् कि विभाजक, भल्भ र सेन्सर सेटिङहरू परिवर्तन गरिएको छैन।
- दोहोर्याउन सकिने लोड अवस्था अन्तर्गत स्थिति त्रुटि रेकर्ड गर्नुहोस्।
एक साधारण स्थिति रेकर्ड अक्सर एक अपरेटरको विवरण भन्दा बढी उपयोगी हुन्छ जस्तै "बायाँ छेउ ढिलो लाग्छ।" सम्भव भएसम्म समान सन्दर्भ चिन्हहरू, लोड अवस्था र आन्दोलनको दिशा प्रयोग गर्नुहोस्।
बहु-सिलिन्डर परियोजनाको लागि, पठाउनुहोस्:
- हाइड्रोलिक योजनाबद्ध
- सिलिन्डर रेखाचित्र र प्रभावकारी क्षेत्रहरू
- स्ट्रोक र पिन-केन्द्र आयामहरू
- लोड रेखाचित्र र गुरुत्वाकर्षण केन्द्र
- पम्प प्रवाह र दबाव सीमा
- नली आकार र अनुमानित लम्बाइ
- डिभाइडर, भल्भ वा सेन्सर विवरण
- आवश्यक स्थिति सहिष्णुता
- सञ्चालन तापमान र कर्तव्य चक्र
- मेसिन संरचना को फोटो
यो जानकारीले सिलिन्डर आपूर्तिकर्तालाई सर्किट वा मेसिनको समस्याबाट सिलिन्डर साइजिङ समस्या छुट्याउन दिन्छ।
बहु-चरण हाइड्रोलिक सिलिन्डरसिंक्रोनाइजेसन ज्यामिति, हाइड्रोलिक प्रवाह, लोड साझेदारी र कमीशन अनुशासन द्वारा नियन्त्रित छ। समान देखिने सिलिन्डरहरूले फ्रेम, नली, भल्भ र सञ्चालन अवस्थाहरू निरीक्षण गर्ने आवश्यकतालाई हटाउँदैन।
OEM वा प्रतिस्थापन परियोजनाको लागि, पहिले स्वीकार्य स्थिति भिन्नता परिभाषित गर्नुहोस्। त्यसपछि योजनाबद्ध, मेकानिकल आयाम, लोड डाटा र सञ्चालन चक्र प्रदान गर्नुहोस्। उचित समीक्षाले एप्लिकेसनलाई मिल्दो सिलिन्डर, फ्लो डिभाइडर, स्थिति प्रतिक्रिया, मेकानिकल इक्वलाइजेशन वा नियन्त्रणहरूको संयोजन आवश्यक छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न सक्छ।
